生產(chǎn)過(guò)程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制，生產(chǎn)過(guò)程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過(guò)程。在沒(méi)有物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)應(yīng)用的階段，每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后，開(kāi)始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號(hào)與工人的工號(hào)，操作完成。在這個(gè)過(guò)程中，工作量是很大、很復(fù)雜的，而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。

某公司電器生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率比較低，容易產(chǎn)生混亂，公司經(jīng)過(guò)考慮，決定采用物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。采用條碼技術(shù)后，首先將訂單號(hào)、零件種類(lèi)、產(chǎn)品數(shù)量編號(hào)形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號(hào)，并按工序順序掃入工人的條碼(可一次確定后不變)。對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因(工序位置)。

條碼在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用主要優(yōu)勢(shì)如下：

1)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來(lái)，省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。

2)產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過(guò)程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來(lái)，找到生產(chǎn)中的瓶頸;快速統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。

3)對(duì)于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問(wèn)題或者是零件的問(wèn)題，提供實(shí)用的分析報(bào)告。

以下案例講述電器企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中如何利用條碼來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)情況。

系統(tǒng)所要達(dá)到的四個(gè)主要目標(biāo)：

1)質(zhì)量跟蹤：能跟蹤整機(jī)及主要基板(PCB板)的型號(hào)(主板、電源或其它主要配件)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號(hào)、工程變更革(ECO)、批量和序號(hào)等信息。

2)生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤：能隨時(shí)從計(jì)算機(jī)中得知實(shí)際生產(chǎn)的情況。

3)客戶跟蹤：能從計(jì)算機(jī)中隨時(shí)得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。

4)報(bào)表功能：提供各類(lèi)管理報(bào)表供管理層復(fù)審。

制定具體方案

條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)具有輸入速度快，準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點(diǎn)。在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過(guò)程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過(guò)條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里。每臺(tái)機(jī)器和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼。不管機(jī)器發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生問(wèn)題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。

條碼的設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)可包含四個(gè)主要的數(shù)據(jù)庫(kù)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)庫(kù)、用戶庫(kù)、PCB庫(kù)和整機(jī)庫(kù)。條碼標(biāo)簽必須包含的信息：型號(hào)/標(biāo)志、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組/生產(chǎn)線。批號(hào)和序號(hào)，并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用于PCB板、整機(jī)、包裝箱和保修卡上。

例如設(shè)計(jì)PCB板條碼格式時(shí)，考慮型號(hào)、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號(hào)和序號(hào)等內(nèi)容。

本部分最主要的工作是各個(gè)編碼，要能及時(shí)完整的反映產(chǎn)品的各種情況，而且能做到各個(gè)部件的唯一性。

條碼管理系統(tǒng)主要功能：系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理、進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理和其它功能。

系統(tǒng)管理

系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)更改、操作員管理和口令管理。

PCB板生產(chǎn)管理

打印條碼：根據(jù)要求，除了打印PCB板的條碼以外，同時(shí)自動(dòng)打印其它相關(guān)的配件的條碼。對(duì)于PCB板，條碼打印兩份，一份貼在PCB板上;另一份隨機(jī)供總裝記錄使用，以便整機(jī)條碼與其所使用主要PCB板的條碼建立一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。

條碼掃描：掃描PCB板條碼，形成PCB板庫(kù)。

統(tǒng)計(jì)分析：查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。

生產(chǎn)管理：

在生產(chǎn)流水線的每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)上，配置條碼閱讀設(shè)備，工人在流水線上先掃描自己的工號(hào)，記錄在本工位上開(kāi)始時(shí)間。掃描PCB板條碼，記錄工作開(kāi)始時(shí)間，掃描在本工位上要安裝的配件號(hào)碼，并輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù);完成后再輸入完成時(shí)間，將該產(chǎn)品傳送到下一工位，直至完成產(chǎn)品的組裝。

產(chǎn)品組裝完成后，按PCB板的號(hào)碼，打印整機(jī)、包裝箱條碼，將完成包裝的產(chǎn)品送到倉(cāng)庫(kù)。

打印條碼：打印整機(jī)、包裝箱和保修卡上的條碼。

條碼掃描：掃描整機(jī)，形成成品庫(kù)。

統(tǒng)計(jì)分析：查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。

倉(cāng)庫(kù)管理：

在入庫(kù)開(kāi)始，用固定式掃描設(shè)備，掃描入庫(kù)流水線的成品包裝條碼，記錄入庫(kù)時(shí)間，形成產(chǎn)成品的入庫(kù)登記，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)庫(kù)存增加。出庫(kù)時(shí)，按照出庫(kù)計(jì)劃，掃描整機(jī)包裝箱的條碼，校驗(yàn)出庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃想吻合。完成出庫(kù)操作。

利用整機(jī)條碼和手持條碼掃描終端，還可以進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)的盤(pán)點(diǎn)工作。

利用條碼為庫(kù)位、貨架編碼，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)動(dòng)能，利用條碼定位，進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)。

進(jìn)出庫(kù)管理：產(chǎn)生進(jìn)出庫(kù)單，通過(guò)掃描進(jìn)出庫(kù)產(chǎn)品，形成進(jìn)出庫(kù)報(bào)表。

統(tǒng)計(jì)分析：查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)并根據(jù)需要形成報(bào)表。

其它功能：

質(zhì)量跟蹤：根據(jù)整機(jī)條碼查詢(xún)其所使用主要PCB板的型號(hào)(主板、其它主要配件)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

查詢(xún)系統(tǒng)：查詢(xún)系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息，包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫(kù)存、PCB板號(hào)等數(shù)據(jù)。

報(bào)表打�。捍蛴「鞣N報(bào)表。

其它格式：管理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的方式能由用戶設(shè)定。

倉(cāng)庫(kù)中心：工廠內(nèi)的倉(cāng)庫(kù)管理和工廠外的倉(cāng)庫(kù)遠(yuǎn)程管理。

售后服務(wù)：保修卡和維護(hù)修記錄管理。

以往的手工操作已越來(lái)越不適應(yīng)新形勢(shì)下的現(xiàn)代化管理的要求，計(jì)算機(jī)技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域，已成為必然趨勢(shì)，例如原來(lái)生產(chǎn)進(jìn)度表和日、周及月產(chǎn)量等報(bào)表全部由多人手工統(tǒng)計(jì)后制作完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作重復(fù)繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后，上述的報(bào)表全部由電腦來(lái)自動(dòng)完成，工作簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過(guò)數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計(jì)實(shí)時(shí)化，質(zhì)量信息和動(dòng)態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計(jì)劃正常進(jìn)行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質(zhì)量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來(lái)顯著的效