節(jié)能技改升級

限電之下，不少企業(yè)在“電荒”中通過節(jié)能技改尋求升級和轉(zhuǎn)型。雅戈爾日中紡織印染公司是紡織行業(yè)節(jié)能減排先進企業(yè)之一。雅戈爾日中紡織印染公司在迅速成長為紡織印染行業(yè)龍頭企業(yè)的同時，一直把節(jié)能減排、綠色環(huán)保作為長遠發(fā)展的戰(zhàn)略目標，引進了世界一流的全套生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)裝備具備世界先進加工水平和節(jié)能減排能力，同時建立了完善的電腦管理控制系統(tǒng)，加大設(shè)備、工藝、流程改進力度。

據(jù)雅戈爾日中印染紡織公司技術(shù)總工程師王慶淼博士介紹，這家公司從日本引進關(guān)鍵裝備——液氨絲光機，實現(xiàn)液氨回收循環(huán)利用，液氨回收率在99%以上。在生產(chǎn)過程中，該公司采用無水工藝，消除廢堿排放；利用清潔新能源低硫水煤漿鍋爐替代重油鍋爐，減少二氧化硫排放40%以上；對染色廢熱水余熱回收，染紗、染整冷卻水回收以及空壓機冷卻水改造等，節(jié)能減排效果十分顯著。目前，萬元產(chǎn)值能耗已下降到0.189噸標準煤，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

在缺電限電的倒逼機制下，這類轉(zhuǎn)變無處不在。寧波永信鋼管有限公司認真貫徹執(zhí)行國家節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟政策，按照能源審計專家提出的建議，先后對重點高能耗設(shè)備進行了節(jié)能技術(shù)改造，如將原煤氣打頭爐更新為中頻打頭爐，每天可節(jié)約0.62噸標準煤。通過主要設(shè)備節(jié)能改造，全年節(jié)能量可達到1300噸標準煤，節(jié)約資金247萬元。 

迎來新能源建設(shè)機遇

“電荒”在推動寧波企業(yè)尋求轉(zhuǎn)型升級，通過降低能耗謀求更多發(fā)展空間的同時，也給該市的新能源產(chǎn)業(yè)帶來了新一輪發(fā)展機遇。因本地資源豐富、設(shè)備簡單、投資規(guī)模靈活等特點，風(fēng)力發(fā)電已成為寧波市正在崛起的新能源項目中的急先鋒。2010年，寧波開發(fā)區(qū)兩個大型風(fēng)電項目落戶。兩個項目建成后，年可發(fā)電2.2億千瓦時，與同功率火電機組相比，每年折合節(jié)省標準煤7萬噸，減排二氧化碳近18萬噸。

此外，浙江省最大風(fēng)電項目—穿山風(fēng)電項目預(yù)計今年年底投產(chǎn)。穿山風(fēng)電項目位于北侖區(qū)穿山半島，獨特的地理位置使其蘊含著較為豐富的風(fēng)能資源，具備開發(fā)建設(shè)風(fēng)電場的理想條件。該項目總用地面積約45畝，規(guī)劃總裝機容量45兆瓦，總投資4.8億元，年發(fā)電量達10264萬千瓦時，足夠一個普通鄉(xiāng)鎮(zhèn)用電。

風(fēng)力發(fā)電的崛起，直接促進了寧波風(fēng)力裝備制造企業(yè)的異軍突起，一群專門為風(fēng)電等新能源項目提供技術(shù)、裝備支持的企業(yè)，已迅速在全球新能源領(lǐng)域占據(jù)一席之地。位于寧波開發(fā)區(qū)的永祥鑄造2006年試水新能源領(lǐng)域，目前已成為世界三大風(fēng)電制造巨頭的配套企業(yè)；菲仕電機2010年成功研發(fā)兆瓦級直驅(qū)式永磁同步風(fēng)力發(fā)電機，多項技術(shù)填補了國內(nèi)空白；愛爾韻升首推一批風(fēng)光互補發(fā)電機出口俄羅斯，引領(lǐng)了世界風(fēng)能開發(fā)利用的新方向。 

慈溪長江風(fēng)力發(fā)電公司副總經(jīng)理張新苗告訴記者：“現(xiàn)在我們不僅賣電，還在全球碳交易市場賣碳指標。”據(jù)悉，2010年，長江風(fēng)力在英國倫敦碳交易中心成功取得浙江首筆（風(fēng)電）“碳交易”60萬歐元，一度成為當?shù)孛勒�。目前，長江風(fēng)電場裝機容量4.95萬千瓦，年發(fā)電量1億千瓦時左右，占寧波用電量0.2%。 

“新能源產(chǎn)業(yè)已成為城市新的經(jīng)濟增長點，這是電力資源緊缺所帶來的‘正效應(yīng)’；反過來，新能源技術(shù)的應(yīng)用和新能源產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，更有力促進了城市能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級。”寧波市經(jīng)信委相關(guān)負責(zé)人表示，該市在應(yīng)對“電荒”的探索努力過程中，已開啟一種良性循環(huán)。