燒結環(huán)節(jié)是鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放的大頭。根據(jù)國家環(huán)保部2009年公布的數(shù)據(jù)，鋼鐵工業(yè)產生的二氧化硫70%以上來源于燒結機。但有數(shù)據(jù)顯示，目前我國有千余臺燒結機沒有上脫硫裝置，據(jù)此估算全國燒結脫硫市場的規(guī)�？蛇_上千億元。

目前國內燒結脫硫界“大”而“亂”，現(xiàn)有的10多種技術均無法獲得業(yè)界一致認可，國家工信部和環(huán)保部也沒有明確推薦的技術。

據(jù)悉，燒結脫硫過程較為復雜，而且我國的鐵礦石來源參差不齊，含硫量變化大，對鋼廠脫硫帶來極大的挑戰(zhàn)。馬鋼股份公司副總經理丁毅在接受本報記者采訪時指出，燒結脫硫在鋼鐵行業(yè)一直無法推行的主要原因是技術不過關。

據(jù)媒體報道，我國絕大多數(shù)企業(yè)脫硫裝置的脫硫效率、同步運行率達不到承諾的設計值，甚至有的脫硫效率不到20%。

這樣的混亂局面也為脫硫產業(yè)釋放巨大的市場潛能提供了契機。

不過，國外技術似乎已搶占先機。

主流技術源于國外

上世紀70年代起，燒結煙氣脫硫技術開始在日本、歐洲部分發(fā)達國家進入工業(yè)化應用，由于各國政府的環(huán)境政策的差異，世界各地形成了各有特點的燒結脫硫技術。我國自20世紀末開始重視燒結煙氣污染問題，經過多年的引進吸收和自主研發(fā)，目前采用的燒結煙氣脫硫技術主要有石灰石—石膏法、氨法、雙堿法、循環(huán)流化床法等。

由于這些技術大多來源于國外技術，經過改良后多多少少存在一些問題，如效率不高，不適應中國國情等。

石灰石—石膏法在我國電廠脫硫中使用較多，成本也較低，其最后的產物是石膏。但日本最早采用該技術是基于日本缺乏石膏的需求，而我國天然石膏非常多，因此很多電廠處理后的石膏都沒有銷路，大量堆積，形成二次污染。

“日本所有的技術都是基于國內的需要和特點開發(fā)的。國內廠家在引進時必須考慮這個特點。”一位業(yè)內人士提醒道。

而且，日本技術都是采用日本標準制造，不與國際標準接軌，使得很多設備難以兼容，必須從日本采購，后續(xù)費用將保持較高水平。

在中國企業(yè)疲于應付減排壓力之時，很多國外研發(fā)力量已經進入類似的技術革新領域，將來中國企業(yè)是否又要面對引進技術的局面?

西門子主攻中國市場

最近在國內應用獲得較好的幾項技術均來自國外。

幾年前，馬鋼準備上燒結脫硫設備時也曾“看花了眼”。以減排效率和環(huán)保標準為導向，馬鋼最終選擇了西門子奧鋼聯(lián)Meros系統(tǒng)。

丁毅認為：“當初舍棄三四千萬元的技術，選擇了1.2億元的Meros，被很多人說是腦子有問題�，F(xiàn)在事實證明這條路我們走對了。”

Meros一攬子解決方案能實現(xiàn)粉塵減排99%，二氧化硫減排80%，汞減排97%，鉛減排99%，二噁英排放低于歐洲標準。此外，西門子的過濾布袋循環(huán)率達到95%左右，脫硫效率很高，使用壽命長達10年，而傳統(tǒng)技術兩三年就更換一次，但這種濾袋國內還不能生產。

作為歐洲之外第一個成功運行的Meros項目，西門子方面很看重馬鋼范本的推廣意義。近日剛剛出臺的《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》中明確提出將在鋼鐵業(yè)全面實施燒結機煙氣脫硫。鑒于Meros首戰(zhàn)告捷，西門子公司和馬鋼鋼鐵公司正在加緊該技術的國產化，力爭在國內市場進一步推廣。

西門子公司對未來中國的市場擴張很樂觀。西門子奧鋼聯(lián)煉鐵及煉鋼設備部總經理翟玉友甚至明確表示，在今后的項目中，可國產化的設備將盡可能由國內工廠供貨，價格會大幅降低。他還表示，在健全監(jiān)督機制的前提下，西門子技術會有很大發(fā)展空間，尤其是國家一旦開始考核重金屬和二噁英排放，Meros的技術優(yōu)勢將進一步顯現(xiàn)。

據(jù)悉，西門子環(huán)保科技部門預計在2014年的營收超過400億歐元，而現(xiàn)在整個西門子公司的營收為800億歐元�？梢�，環(huán)保科技將是西門子未來的營收重點，而中國市場是其中重要部分。(責任編輯：admin)